贴标机各个部位是怎样调整的?

全自动贴标机的出现带动相关产业的大力发展，个性化与自动化的技术都无疑彰显着贴标机的魅力。目前市场上贴标机产品种类也是越来越多，用户的选择越多，对产品也是越发挑剔。好的产品也离不开使用者的爱护，接下来我们就一起去看看贴标机各个部位是怎样调整的吧！

1、压刷装置的调整

标刷的中心对正标签并且两边对称，并垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm，组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

2、标签盒的调节

标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整至标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标;间隙太小会造成推标不畅。

标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。

标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

3、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整

在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。

进瓶星轮的调整:当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。

进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。

出瓶星轮的调整:当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

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